HDPE Geomembran brukt til kullaskedammen

Geomembrane Pond Liner

Kullasken fra fulgass bør samles og lagres etter kullforbrenning og lagres for videre behandling. Kullaske er det viktigste faste avfallet som slippes ut fra kullkraftverk.

Den høykvalitets geomembranen som brukes i kullaskedammen kan forhindre at det økologiske miljøet og underjordisk vann forurenses.

kull aske dam hdpe teksturert linerer laget av høykvalitets polyetylen-jomfrumateriale, hovedkomponenten er polyetylen med høy tetthet, kjønrøk, anti-aldringsmiddel, antioksidant, ultrafiolett absorber, stabilisator og andre hjelpematerialer, ved bruk av avansert helautomatisk produksjonsutstyr og trelags co-ekstruderingsteknologi. Alle BPM HDPE geomemrbane-produkter er produsert i samsvar med amerikanske GRI-standarder og ASTM-teststandarder.

På grunn av sin gode strekkfasthet, høye slagstyrke, ugjennomtrengelighet, syre- og alkalibestandighet, varmebestandighet, værbestandighet, slitestyrke, etc., brukes den ofte. Den brukes til å blokkere og forhindre gjennomtrengning. Det har vært mye brukt i bygningskonstruksjon. I henhold til størrelsen på bygningen kan konstruksjonsenheten lime den ugjennomtrengelige geomembranen til reservoaret til en helhet ved hjelp av limmetoden eller sveisemetoden for varmsmelte-sveisemaskin. Konstruksjonen er praktisk, kostnadene er spart, og anti-siveffekten er god.

Hvorfor velge BPM Geomembrane

BPM råvare- og kvalitetsgaranti

1. Stort lager av importerte geomembran spesialråvarer.

2. Bruk aldri resirkulert materiale som nytt materiale.

3. Fullt utstyrt geomembranlaboratorium.

4. Velkommen til å overvåke produksjonen

BPM Direct Fabrikkpris

1,90 % produkt for eksport

2. Årlig kapasitet i 20,000,000 tonn geomembran.

3. Liten fortjeneste, men rask omsetning

Stor kundeanbefaling for BPM

BPM mottar ofte flere ti millioner HDPE geomembranprosjekter hvert år.

Stabilt salgs- og serviceteam

BPM-ansatte jobber alle i mer enn 8 år. Alle våre ansatte er profesjonelle innen geomembran geosyntetisk produktkunnskap og kundebehov.

BPM tekniske data

Egenskaper		Testmetode	Testverdi
			0,5 mm	0.75 mm	1.00 mm		1,25 mm	1,50 mm	2.00 mm	2,50 mm	3.00 mm
Maksimalt tykkelsesavvik			-15%	-15%	-15%		-15%	-15%	-15%	-15%	-15%
Tetthet (min. snitt)		D 1505/D792	0.940 g/cc	0.940 g/cc	0.940 g/cc	0.940 g/cc		0.940 g/cc	0.940 g/cc	0.940 g/cc	0.940 g/cc
Strekk Egenskaper (min. maks.)	Strekkgrense Bruddstyrke	D6693	8N/mm	11 N/mm	15 N/mm		18 N/mm	22 N/mm	29 N/mm	37 N/mm	44 N/mm
			14N/mm	20N/mm	27 N/mm		33 N/mm	40 N/mm	53N/mm	67 N/mm	80 N/mm
Avlingsforlengelse			12%	12%	12%		12%	12%	12%	12%	12%
Bruddforlengelse			700%	700%	700%		700%	700%	700%	700%	700%
Rivemotstand (min. snitt)		D 1004	63 N	93 N	125 N		156 N	187 N	249 N	311 N	374 N
Punkteringsmotstand (min. snitt)		D 4833	160N	240N	320 N		400 N	480 N	640 N	800 N	960 N
Carbon Black-innhold (område)		D 4218	2.0-3.0 %	2.0-3.0 %	2.0-3.0 %		2.0-3.0 %	2.0-3.0 %	2.0-3.0 %	2.0-3.0 %	2.0-3.0 %
Oksidativ induksjonstid (OIT) (min.middel) Standard OIT		D 3895	100 min.	100 min.	100 min.		100 min.	100 min.	100 min.	100 min.	100 min.
Ovn Aldring ved 85 grader Standard OIT (min. snitt) - % beholdt etter 90 dager		D 5721 D 3895	55%	55%	55%		55%	55%	55%	55%	55%
UV-motstand Høytrykk OIT (min. snitt) - % beholdt etter 1600 timer		D 3895 D 5885	50%	50%	50%		50%	50%	50%	50%	50%